Classificação e diferenças das barreiras preenchidas com água

Com base no processo de produção,barreiras de águaAs barreiras de água podem ser divididas em duas categorias: barreiras de água rotomoldadas e barreiras de água moldadas por sopro. Em termos de estilo, as barreiras de água podem ser subdivididas em cinco categorias: barreiras de água com pilares de isolamento, barreiras de água com dois furos, barreiras de água com três furos, barreiras de água tipo cerca, barreiras de água com cerca alta e barreiras de água com proteção contra impactos. Com base no processo de produção e no estilo, as barreiras de água podem ser divididas principalmente em barreiras de água rotomoldadas e barreiras de água moldadas por sopro, e seus respectivos estilos variam.

Diferenças entre a rotomoldagem e a moldagem por sopro para barreiras preenchidas com água

Barreiras de água rotomoldadasSão fabricadas por meio de um processo de rotomoldagem e feitas de polietileno (PE) virgem importado. Apresentam cores vibrantes e durabilidade. As barreiras de água moldadas por sopro, por outro lado, utilizam um processo diferente. Ambas são denominadas coletivamente de barreiras de água plásticas para instalações de transporte e estão disponíveis no mercado.

Diferenças na matéria-prima: As barreiras de água rotomoldadas são feitas inteiramente de PE 100% virgem importado, enquanto as barreiras de água moldadas por sopro utilizam uma mistura de plástico reciclado, resíduos e materiais reciclados. Aparência e cor: As barreiras de água rotomoldadas são bonitas, têm formatos únicos e cores vibrantes, oferecendo um efeito visual impactante e excelentes propriedades refletoras. Em contraste, as barreiras de água moldadas por sopro têm cores mais opacas, são menos atraentes visualmente e oferecem refletividade noturna inferior.

Diferença de peso: as barreiras de água moldadas por rotomoldagem são significativamente mais pesadas do que as moldadas por sopro, pesando mais de um terço a mais. Ao comprar, leve em consideração o peso e a qualidade do produto.

Diferença na espessura da parede: A espessura da parede interna das barreiras de água moldadas por rotomoldagem geralmente varia entre 4 e 5 mm, enquanto a das moldadas por sopro é de apenas 2 a 3 mm. Isso não só afeta o peso e o custo da matéria-prima das barreiras de água moldadas por sopro, como também, e mais importante, reduz sua resistência ao impacto.

Vida útil: Em condições naturais semelhantes, as barreiras de água rotomoldadas normalmente duram mais de três anos, enquanto as moldadas por sopro podem durar apenas de três a cinco meses antes de apresentarem deformações, quebras ou vazamentos. Portanto, em uma perspectiva de longo prazo, as barreiras de água rotomoldadas oferecem uma relação custo-benefício superior.

A rotomoldagem, também conhecida como moldagem rotacional ou fundição rotacional, é um método para moldagem de termoplásticos ocos. Um material em pó ou pastoso é injetado em um molde. O molde é aquecido e girado vertical e horizontalmente, permitindo que o material preencha uniformemente a cavidade do molde e derreta devido à gravidade e à força centrífuga. Após o resfriamento, o produto é desmoldado para formar uma peça oca. Como a velocidade de rotação na rotomoldagem é baixa, o produto é praticamente livre de tensões e menos suscetível a deformações, amassados ​​e outros defeitos. A superfície do produto é plana, lisa e com cores vibrantes.

A moldagem por sopro é um método para produzir peças ocas de termoplástico. O processo de moldagem por sopro consiste em cinco etapas: 1. Extrusão de uma pré-forma plástica (um tubo plástico oco); 2. Fechamento das abas do molde sobre a pré-forma, fixação do molde e corte da pré-forma; 3. Inflação da pré-forma contra a parede fria da cavidade do molde, ajuste da abertura e manutenção da pressão durante o resfriamento; 4. Abertura do molde e remoção da peça soprada; 5. Aparar as rebarbas para produzir o produto final. Uma grande variedade de termoplásticos é utilizada na moldagem por sopro. As matérias-primas são selecionadas para atender aos requisitos funcionais e de desempenho do produto moldado por sopro. As matérias-primas para moldagem por sopro são abundantes, sendo o polietileno, o polipropileno, o cloreto de polivinila e o poliéster termoplástico os mais comumente utilizados. Materiais reciclados, sucata ou moídos também podem ser misturados.

Parâmetros técnicos da barreira de água

Peso cheio: 250 kg/500 kg

Resistência à tração: 16,445 MPa

Resistência ao impacto: 20 kJ/cm²

Alongamento na ruptura: 264%

Instruções de Instalação e Utilização

1. Fabricado com polietileno linear (PE) importado e ecológico, é durável e reciclável.

2. Atraente, resistente ao desbotamento e fácil de usar em conjunto, proporciona um sinal de alerta elevado e reduz o risco de acidentes.

3. Cores vibrantes proporcionam uma indicação clara da rota e contribuem para o embelezamento de estradas ou cidades.

4. Ocas e cheias de água, elas proporcionam propriedades de amortecimento, absorvendo eficazmente impactos fortes e reduzindo significativamente os danos a veículos e pessoas.

5. Serializado para oferecer suporte geral robusto e instalação estável.

6. Prático e rápido: duas pessoas podem instalar e remover, eliminando a necessidade de um guindaste e economizando custos de transporte.

7. Utilizado para desvio e proteção em áreas movimentadas, reduzindo a presença policial.

8. Protege o pavimento sem necessidade de obras viárias.

9. Pode ser posicionado em linhas retas ou curvas para maior flexibilidade e conveniência.

10. Adequado para uso em qualquer estrada, em cruzamentos, praças de pedágio, obras e em áreas com grande ou pequeno fluxo de pessoas, dividindo as vias de forma eficaz.